Отправить заявку

Основная часть работ будет проводиться на специальном оборудовании вакуумно-формовочного типа.

Вакуумное формование состоит из нескольких этапов:

1. Прижимание материала для заготовки к особому уплотнителю. Этот этап призван прочно загерметизировать заготовку и не допустить выхода воздуха из-за смещения края заготовки при изменении ее размера в результате температурной усадки;
2. Нагревание материала для того, чтобы добиться его высокой эластичности. Здесь важно обеспечить равномерное температурное изменение всей поверхности заготовки. Если это сделать неправильно, то может произойти деформация в тех точках, где нагрев по температуре будет разным. В итоге деталь не будет соответствовать желаемой форме;
3. Пневмоформование. Данный этап еще называют выдувкой купола. Во время него нагнетается большое давление в камере, наверху которой имеется необходимый для формования полимерный лист;
4. Подъем формы. Непосредственное формование при помощи вакуума. Под значительной разницей давлений в камере заготовка деформируется и начинает принимать желаемую форму;
5. Снижение температуры. На этом этапе надо охладить изделие, чтобы остановить процесс деформации. Для этого используются вентиляторы центробежного типа;
6. Приготовление к извлечению из камеры сформированной детали. Когда изделие охладилось, то на короткое время подается воздух в формовочную камеру для удобного съема готовой детали.